プリント基板の製造プロセスは押出成形であり、必要な主な設備は押出機です。PC樹脂の加工はより難しいため、より高度な生産設備が必要です。国内のプリント基板生産設備のほとんどは輸入されており、ほとんどが輸入されています。そのうちイタリア、ドイツ、日本から輸入されています。使用されている樹脂のほとんどは、米国のGEおよびドイツのBaverから輸入されています。押出前に、材料は水分含量が0.02%（質量分率）未満になるように厳密に乾燥する必要があります。 。押出装置には真空乾燥ホッパーが装備されており、場合によっては複数の直列になっている必要があります。押出機本体の温度は 230 ～ 350°C に制御され、後ろから前に向かって徐々に上昇します。使用されるマシンヘッドは平らな押出です。スリットマシンヘッド。押出後、カレンダー加工され、冷却される。近年では、

プリント基板の抗紫外線性能の要件を満たすために、抗紫外線 (UV) 添加剤を含む薄層がプリント基板の表面に適用されることがよくあります。これには、2 層共押出プロセスの使用が必要です。つまり、表面層には UV アシスタントが含まれており、底層には UV アシスタントが含まれていません。ノーズでは2層が複合されており、押し出し後は1層になります。この種のヘッド設計はより複雑です。一部の企業はいくつかの新しい技術を採用しており、バイエル社は共押出システムに特別に設計されたメルトポンプやコンフルエンサーなどの技術を採用しています。また、場合によっては、プリント基板に結露が発生することがあります。
したがって、反対側には防露コーティングが必要です。一部のPCボードは両面に抗紫外線層を必要としますが、この種のPCボードの製造プロセスはより複雑です。